Apakah proses pembuatan kacang kimpalan karbon keluli karbon?

Proses pembuatan Kacang kimpalan keluli karbon adalah proses yang kompleks. Pertama, pilih bahan keluli karbon yang memenuhi keperluan khusus. Bahan ini mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang baik untuk memastikan bahawa kacang dapat menahan daya dan tekanan yang sama semasa penggunaan. Bahan keluli karbon yang dipilih perlu menjalani pemeriksaan dan pemeriksaan yang ketat, termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanik, dan lain -lain, untuk memastikan ia memenuhi standard pengeluaran dan keperluan pelanggan.
Mengikut saiz dan keperluan tepat keperluan kimpalan kimpalan karbon keluli karbon, mati stamping khas direka. Reka bentuk mati perlu mengambil kira faktor -faktor seperti ciri -ciri ubah bentuk plastik bahan, tonage mesin stamping, dan kecekapan pengeluaran. Bahan mentah keluli karbon yang diperiksa diletakkan di dalam mesin setem. Melalui tindakan stamping mati, bahan mentah mengalami ubah bentuk plastik di bawah tekanan tinggi dan secara beransur -ansur membentuk bentuk awal kacang kimpalan persegi. Dalam proses ini, parameter seperti kelajuan stamping, tekanan dan suhu perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti pembentukan.
Kacang persegi dicap diletakkan pada meja kerja kimpalan khas untuk memastikan kedudukannya tepat dan stabil. Pada masa yang sama, sediakan peralatan solder dan kimpalan yang diperlukan, seperti senjata kimpalan, rod kimpalan, gas perisai, dan lain -lain. Gunakan proses kimpalan yang sesuai (seperti kimpalan arka, kimpalan laser, dan lain -lain) untuk kimpalan. Semasa proses kimpalan, parameter seperti suhu kimpalan, masa dan kelajuan kimpalan perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada penjajaran sendi kimpalan dan pembentukan kolam kimpalan untuk mengelakkan kecacatan kimpalan.
Selepas kimpalan, bersihkan kacang kimpalan keluli karbon untuk menghilangkan kimpalan yang berlebihan, spatter dan burrs. Ini boleh dicapai dengan pengisaran, penggilap atau sandblasting. Penampilan dan saiz kacang dipangkas untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Ini termasuk memeriksa kebosanan, menegak, ketepatan dimensi, dan lain -lain kacang, dan mengolah semula atau membuang produk yang tidak layak.
Gunakan alat pengukur ketepatan untuk memeriksa dimensi kacang kimpalan keluli karbon yang terbentuk untuk memastikan ia memenuhi lukisan reka bentuk dan keperluan standard. Kekuatan kimpalan kacang diperiksa oleh ujian tegangan, ujian kekerasan dan kaedah lain untuk memastikan ia dapat menahan daya dan tekanan yang sama. Semak kualiti permukaan kacang, termasuk sama ada terdapat kecacatan seperti retak, liang, kemasukan sanga, dan sama ada kekasaran permukaan memenuhi keperluan. Berdasarkan keputusan ujian di atas, penilaian komprehensif dijalankan pada kacang kimpalan karbon keluli karbon, dan hanya produk yang memenuhi piawaian dibenarkan untuk dijual dari kilang.