Apakah perbezaan utama dalam rintangan kakisan antara skru pembinaan keluli karbon dan skru keluli tahan karat?

Skru pembinaan keluli karbon terutamanya terdiri daripada besi dan karbon, dan mungkin juga mengandungi sejumlah kecil elemen pengaliran lain. Skru bahan ini tidak diiktiraf secara khusus, jadi rintangan kakisan mereka agak lemah. Dalam persekitaran yang lembap, pengoksidaan atau menghakis, skru pembinaan keluli karbon terdedah kepada karat, yang mengurangkan kekuatan dan prestasi sambungan mereka.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan skru pembinaan keluli karbon, rawatan permukaan seperti galvanizing, fosfat, dan lukisan biasanya diperlukan. Rawatan ini dapat melindungi skru dari kakisan ke tahap tertentu dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka. Walau bagaimanapun, walaupun selepas rawatan, skru pembinaan keluli karbon mungkin masih berkarat selepas pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang sangat menghakis.
Skru keluli tahan karat mencapai rintangan karat dengan menambahkan unsur -unsur aloi yang tinggi (seperti kromium, nikel, molibdenum, dan lain -lain). Unsur -unsur aloi ini boleh membentuk filem oksida padat di permukaan skru, yang secara berkesan mengasingkan oksigen dan kelembapan dan menghalang skru dari berkarat.
Rintangan kakisan skru keluli tahan karat membolehkan mereka mengekalkan prestasi yang stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran semburan, asid, alkali atau garam. Khususnya, skru keluli tahan karat 304 dan 316 yang biasa digunakan pada zaman moden boleh berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang menghakis umum dan persekitaran yang sangat menghakis.
Oleh kerana kekuatan tinggi dan ekonomi yang baik, skru pembinaan keluli karbon digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, jambatan, pemasangan peralatan besar dan majlis-majlis lain yang memerlukan sambungan kekuatan tinggi. Dalam aplikasi ini, rintangan kakisan skru biasanya bukan pertimbangan utama, tetapi lebih banyak perhatian diberikan kepada kekuatan dan kestabilan mereka. Di samping itu, dalam beberapa keadaan dengan keperluan alam sekitar yang rendah dan belanjawan terhad, skru pembinaan keluli karbon juga digunakan secara meluas kerana keberkesanan kos mereka. Sebagai contoh, di kawasan kering atau kurang menghakis, skru pembinaan keluli karbon dapat memenuhi keperluan sambungan asas.
Skru keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana rintangan kakisan dan estetika yang sangat baik. Dalam industri seperti industri kimia, pembinaan kapal, dan kejuruteraan marin yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, skru keluli tahan karat boleh berfungsi dengan stabil untuk mencegah kegagalan sambungan yang disebabkan oleh karat. Di samping itu, dalam peralatan perubatan, peralatan pemprosesan makanan dan majlis -majlis lain dengan standard kebersihan yang tinggi, skru keluli tahan karat juga digunakan secara meluas kerana ciri -ciri mereka tidak mudah untuk berkarat dan mudah dibersihkan. Industri ini mempunyai keperluan yang ketat mengenai rintangan kakisan dan kebersihan skru, dan skru keluli tahan karat adalah pilihan yang ideal untuk memenuhi keperluan ini.